激光焊接机器人——焊接中出现的问题分析

2022-02-17

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焊接是大中型安裝建设工程中的一项重要工作中，其产品质量的优劣、效率的多少可以直接影响到工程项目的运作和生产制造施工期。因为技术工人的标准不一样,焊接方法参差不齐,非常容易存有许多的缺点。现梳理缺点的类型及形成原因,以降低或避免铸造缺陷的造成，提升工程项目成功的品质。

一、焊接规格合不来规定

　焊波粗、外观设计凹凸不平、焊接加强相对高度过低或过高、焊波总宽不一及

　角焊缝一侧或凹陷过多等均为焊接规格合不来规定，其根本原因是：

　1.焊接件焊缝视角不合理或组装空隙不匀称。

　2.电焊焊接电流量过大或过小，电焊焊接标准采用不合理。

　3.运条速率不匀称，焊丝（或焊把）视角不合理。

二、裂痕

　裂痕顶端样子锐利，应力比较严重，对承担交替变化和冲击性负载、静抗拉力危害比较大，是焊接中最风险的缺点。按发生的因素可分成冷裂痕、热裂纹和再热裂痕等。

　（冷裂痕）指在200℃下列造成的裂痕，它与氢有紧密的关联，其发生的首要因素是：

　1.对大厚产品工件采用加热溫度和焊后缓冷对策不适合。

　2.焊接材料采用不适合。

　3.对接焊缝刚度大，加工工艺不科学。

　4.焊接以及周边造成脆硬机构。

　5.电焊焊接标准挑选不合理。

　（热裂痕）指在300℃以上造成的裂痕（主要是凝结裂痕），其发生的首要因素是：

　1.成份的危害。电焊焊接纯马氏体钢、一些高镍合金钢和稀有金属的时候容易发生。

　2.焊接中带有较多的硫等有危害残渣原素。

　3.电焊焊接标准及连接头方式挑选不合理。

　（再热裂痕）即清除内应力淬火裂痕。指在强度的电焊焊接区，因为焊后热处理或高溫下应用，在热危害区造成的晶间裂痕，其发生的首要因素是：

　1.清除内应力淬火的热处理工艺标准不合理。

　2.合金成分的危害。如铬钼钒硼等原素具备扩大再热裂痕的趋向。

　3.焊接材料、电焊焊接标准挑选不合理。

　4.产品结构设计不科学导致大的应力。

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